Composites

L’équipe d’experts chevronnés en matériaux composites permet à ses clients d’optimiser les procédés de fabrication et d’améliorer la qualité des pièces tout en diminuant les coûts de production. Doté d’équipements de calibre industriel, le CTA peut fabriquer des pièces en composites par RTM, SQRTM, infusion, injection, autoclave et moulage par compression, ainsi que des pièces en thermoplastique. Il effectue ensuite les tests destructifs et non destructifs permettant d’analyser les matériaux et les pièces.

  • Modélisation et optimisation des pièces
  • Analyse par éléments finis
  • Sélection et caractérisation des matériaux
  • Conception et fabrication de moules
  • Preuve de concept et prototype
  • Développement et industrialisation de procédés
Chaire de recherche

En partenariat avec Bombardier Aéronautique, la Chaire de recherche industrielle sur la fabrication de composantes aérospatiales en matériaux composites oriente ses actions vers développement de la chaîne locale d’approvisionnement et la formation de personnel hautement qualifié. Le principal objectif de la Chaire est d’optimiser les procédés hors autoclaves afin d’obtenir des pièces structurelles en composites moins coûteuses, plus performantes et plus respectueuses de l’environnement. Pour ses cinq ans exploitation (2013-2018), la Chaire a un budget de 1 M$ financé par le CRSNG. Elle offrira un total de 10 stages collégiaux.

Équipements

Équipements de fermeture

Presse Eagle de 400 tonnes :

  • Plateaux orientables et mobiles de 1,2 m (4 pi) x 2,5 m (8 pi)
  • Plateaux chauffants allant jusqu’à 200°C (392°F)
  • Ouverture totale de 2,5 m (8 pi)

Presse Wabash de 150 tonnes :

  • Plateaux chauffants de 1 m (30 po) x 1 m (30 po) allant jusqu’à 426°C (800°F)
  • Ouverture totale de 50 cm (20 po)

Équipements de cuisson

Four Pyradia :

  • Température maximale 287°C (550°F)
  • Volume interne 2,5 m (8 pi) x 3 m (10 pi) x 2,1 m (7 pi)
  • Précision en température ± 5°F (2,8°C)
  • Double enregistrement des données
  • 5 points de mesures permanents + 20 thermocouples intégrés
  • Programmation en chauffe et refroidissement

Autoclave ASC Process Systems

  • Température maximale 400° C (752° F)
  • Pression maximale 14 bars (200 psi)
  • Dimensions internes 0,6 m (24 po.) x 1,2 m (48 po)

Équipements d’aide à la fabrication

GERBER DSC 2500

  • Machine de découpe automatisée de renfort fibreux
  • Surface utile de découpe 2,59 m (102 po.) x 1,65 m (65 po.)
  • Pour fibres sèches ou préimprégnées
  • Lame circulaire au carbure
  • Lame droite de détail
  • Poinçons
  • Précision: ± - 0,4 mm (- 0,015 po.)

Table de préformage TSL Aerospace 

  • Température maximale 204°C (400°F)
  • Température maximale sans couvercle 315° C (600° F) 
  • Surface 1,5 m (60 po.) x 3,3 m (132 po.)
  • Sac réutilisable extensible à 800 %
  • Précision en température ± 2,8° C (5° F)
  • Programmable avec suivi et enregistrement des données

Cabine ventilée plein pied 

  • Débit 101 m 3/ min (3600 CFM)
  • Volume utile 3,7 m (12 pi.) x 1,8 m (6 pi.)  x 2,1 m (7 pi.)
  • Éclairage 1000 Lumens
  • Projecteur laser pour drapage de plis

Système d’injection RADIUS

  • Contrôle de la pression et du débit d’injection
  • Température maximale 200° C (392° F)
  • Pression maximale 28 bars (400 psi) 
  • Volume de résine 6 l (1,5 gal) 
  • Système d’enregistrement et suivi des données

Salle de laminage à environnement contrôlé

 

Équipements pour l’analyse

Accessoires de polissage d’échantillons

  • Système de coulage d’échantillons sous vide
  • Nettoyeur ultrasonique
  • Meuleuse et polisseuse automatique BUEHLER

Microscope digital KEYENCE VHX - 200E

  • Grossissement jusqu’à 5000x
  • Logiciel de mesure intégré
  • Algorithmes de correction d’image (collage, stabilisation, mise au point 3D…)
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