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Composites

Dans le cadre de projets avec ses partenaires, l'équipe de chercheurs et spécialistes en composites du CTA intervient dans le développement des procédés de fabrication de composants pour l'aéronautique et l'aérospatiale, tout en veillant à la qualité des pièces et leurs coûts de production. 

 

Doté d'équipements de calibre industriel, le CTA peut fabriquer des pièces en composites par RTM, SQRTM, infusion, injection, autoclave et moulage par compression, ainsi que des pièces en thermoplastique.  L'équipe composites du CTA a une expertise touchant à plusieurs aspects de développement des matériaux composites.

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  • Modélisation et optimisation des pièces
  • Analyse par éléments finis
  • Sélection et caractérisation des matériaux
  • Conception et fabrication de moules
  • Preuve de concept et prototype
  • Développement et industrialisation de procédés
Chaire de recherche

La Chaire de recherche industrielle dans les collèges du CRSNG en fabrication de composantes aérospatiales en matériaux composites a été octroyée à monsieur Robin Dubé du cégep Édouard-Montpetit en 2013.  Cette chaire a permis de générer un guichet unique d'accès à l'innovation en fabrication de matériaux composites pour la communauté aérospatiale locale.  Au cours du premier mandat, la chaire a permis à 800 étudiants en techniques de l'ÉNA, plusieurs étudiants de sciences de la nature et plus d'une dizaine de professeurs du Cégep, d'acquérir une expérience supplémentaire sur les composites en aérospatialee.  Elle a aussi contribué au développement de l'expertise locale en matériaux composites dans ce secteur d'activité canadien qui embauche environ 8700 spécialistes qualifiés dans 400 entreprises.  Ces retombées seront maintenues et amplifiées par le renouvellement de la chaire.  Renouvelée en 2018, la chaire vise à répondre aux besoins industriels canadiens d'aujourd'hui en aérospatiale.  Ces besoins ont été définis avec plusieurs PME et donneurs d'ordres, dont les partenaires de la chaire qui seront Bombardier Aérostructures et Services d'Ingénierie, Hutchinson Aéronautique et Industrie Canada, SphèreCo, Texonic, Lubricor et Génik.  Le premier besoin concerne le développement de procédés de fabrication plus efficaces, afin d'augmenter la productivité, de renforcer la compétitivité de l'industrie locale à l'échelle mondiale et ainsi de rapatrier la fabrication de pièces au Canada.  Le second besoin exprimé est l'accès à plus de personnel hautement qualifié, principalement des techniciens pour lesquels l'industrie est en pénurie en ce moment.  Le troisième besoin vise l'accès local à des fournisseurs spécialisés dans les composites en aérospatiale, d'où l'implication importante de petites et moyennes entreprises du Canada.

Équipements
Équipements de fermeture

Presse Eagle de 400 tonnes :

  • Plateaux orientables et mobiles de 1,2 m (4 pi) x 2,5 m (8 pi)
  • Plateaux chauffants allant jusqu’à 200°C (392°F)
  • Ouverture totale de 2,5 m (8 pi)

Presse Wabash de 150 tonnes :

  • Plateaux chauffants de 1 m (30 po) x 1 m (30 po) allant jusqu’à 426°C (800°F)
  • Ouverture totale de 50 cm (20 po)

 

Équipements de cuisson

Four Pyradia 

  • Température maximale 287°C (550°F)
  • Volume interne 2,5 m (8 pi) x 3 m (10 pi) x 2,1 m (7 pi)
  • Précision en température ± 5°F (2,8°C)
  • Double enregistrement des données
  • 5 points de mesures permanents + 20 thermocouples intégrés
  • Programmation en chauffe et refroidissement

Autoclave ASC Process Systems

  • Température maximale 400°C (752°F)
  • Pression maximale 14 bars (200 psi)
  • Dimensions internes 0,6 m (24 po.) x 1,2 m (48 po)

 

Équipements d’aide à la fabrication

GERBER DSC 2500

  • Machine de découpe automatisée de renfort fibreux
  • Surface utile de découpe 2,59 m (102 po.) x 1,65 m (65 po.)
  • Pour fibres sèches ou préimprégnées
  • Lame circulaire au carbure
  • Lame droite de détail
  • Poinçons
  • Précision: ± - 0,4 mm (- 0,015 po.)

Table de préformage TSL Aerospace 

  • Température maximale 204°C (400°F)
  • Température maximale sans couvercle 315°C (600°F) 
  • Surface 1,5 m (60 po.) x 3,3 m (132 po.)
  • Sac réutilisable extensible à 800%
  • Précision en température ± 2,8°C (5° F)
  • Programmable avec suivi et enregistrement des données

Cabine ventilée plein pied 

  • Débit 101 m 3/ min (3600 CFM)
  • Volume utile 3,7 m (12 pi.) x 1,8 m (6 pi.)  x 2,1 m (7 pi.)
  • Éclairage 1000 Lumens
  • Projecteur laser pour drapage de plis

Système d’injection RADIUS

  • Contrôle de la pression et du débit d’injection
  • Température maximale 200°C (392°F)
  • Pression maximale 28 bars (400 psi) 
  • Volume de résine 6 l (1,5 gal) 
  • Système d’enregistrement et suivi des données

Salle de laminage à environnement contrôlé

 

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