fabrication métallique et robotisation

Le CTA a mis sur pied une équipe hautement qualifiée afin d’appuyer les entreprises qui souhaitent optimiser, automatiser ou robotiser leurs procédés, qui travaillent avec des matériaux à faible usinabilité (jusqu’à 4 %) ou qui font face à des enjeux de précision.

  • Interfaçage de technologies : robots, machines-outils à commande numérique (CNC) et unité de métrologie
  • Usinage et ébavurage robotique de précision, assemblage et insertion robotisés
  • Autocontrôle des centres d’usinage
  • Diagnostic des machines afin de diminuer les vibrations ou les forces induites
  • Usinage d’alliages à base d’aluminium, de titane ou de nickel
  • Détourage et perçage de matériaux composites
Programme de recherche majeur

Programme d’usinage multiaxe automatisé (PUMA)

Le PUMA est un programme de recherche majeur en usinage de 2,5 M$, qui s’échelonnera de 2012 à 2017. Il s’agit d’un nouveau cadre de développement d’expertises en usinage bénéficiant d’une subvention du Conseil en sciences naturelles et en génie du Canada (CRSNG).Le PUMA vise l’automatisation de l’usinage en deux volets:

  • Usinage robotique de précision : Valider et repousser les limites de l’usinage robotique par le développement de méthodologies novatrices permettant aux cellules robotiques d’être compétitives et moins dispendieuses que les centres d’usinage dédiés à la fabrication de composantes aérospatiales.

  • Autocontrôle des centres d’usinage : Par l'entremise de technologies informatiques et robotiques, faire l’automatisation complète d’une machine-outil à commande numérique multiaxe pour assurer la fabrication de composantes aérospatiales et y éliminer les erreurs humaines

Six entreprises collaborent à ce projet de recherche tout en bénéficiant de l’expertise et des compétences développées. Ces partenaires industriels sont les constructeurs aéronautiques Pratt & Whitney Canada et Bombardier Aéronautique ainsi que les PME Groupe Meloche, Mesotec, AV&R Aérospatial et L‑3 MAS. En outre, le PUMA permet au CTA d’offrir 30 stages collégiaux aux étudiants de l’ÉNA.

Équipements

Huron K2X8 Five

  • Centre de fraisage à 5 axes
  • Usinage d’aluminium et de matériaux composites
  • Broche de 24 000 RPM
  • Contrôleur Siemens 840D

Makino a81M

  • Centre de fraisage à 5 axes
  • Usinage de titane, d’Inconel et de Waspaloy®
  • Couple maximal de 1000 Nm et 8000 RPM
  • Contrôleur Fanuc 31i Pro5

Mori Seiki NT 4200/1500 SZ

  • Centre de fraisage et de tournage
  • Deux mandrins de 200 mm et 5000 RPM
  • Broche de 12 000 RPM
  • Contrôleur Fanuc 31i  / MAPP S IV

Kuka KR 500-3 F-MT

  • Robot d’usinage et de manipulation sur rail KL 1500-3 T
  • Broche HSD ES789 de 22 000 RPM
  • Usinage d’aluminium et de matériaux composites
  • Charge nominale de 500 kg
  • Rayon d’action de 2,8 m
  • Contrôleur KRC4

Kuka KR 300 R2500 F ultra

  • Robot de manipulation sur rail KL 1500-3 T
  • Charge nominale de 300 kg
  • Rayon d’action de 2,5 m
  • Contrôleur KRC4

Fanuc M-710iC/50

  • Robot d’usinage et de manipulation
  • Broche PRECISE SD5084 de 22 000 RPM
  • Usinage, ébavurage et polissage de métaux
  • Charge nominale de 50 kg
  • Répétitivité de ± 0,07 mm
  • Contrôleur R-30iB

Fanuc M-710iC/70

  • Robot de manipulation
  • Rayon d’action de 2 m
  • Charge nominale de 70 kg
  • Répétitivité de ± 0,07 mm
  • Contrôleur R-30iB
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